സാധാരണ സ്ക്രൂ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കെ.ഇ.യിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപരിതലത്തിലെ ഒരു ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്ന നാറോസിൻ പ്രതിരോധം പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾക്കായി സവിശേഷതകൾ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധത്തെയും അഷെറ്റിക്സിനെയും പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രാഥമിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ക്രോസിയ പ്രതിരോധവും കാഴ്ചയും കണക്കിലെടുക്കണം. വേണ്ടിസ്ക്രൂകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഓക്സീകരണം, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഇലക്ട്രോപ്പിൾ, ഡിക്രോമെറ്റ്, മറ്റുള്ളവ എന്നിവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതല നിറമനുസരിച്ച്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

കറുത്ത പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

സാധാരണ കറുപ്പ്സ്ക്രൂകൾപ്രധാനമായും കറുത്ത ഓക്സീകരണം ചികിത്സ, ഇലക്ട്രോപ്പിൾ, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കറുത്ത ഓക്സീകരണ ചികിത്സ

കെമിക്കൽ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് കറുത്ത ഓക്സീകരണം ചികിത്സിക്കുന്നത്, വായുവിലൂടെ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുകയും തുരുമ്പിനെ തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഇടതൂർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു ഫെറോഫൈറിക് ഓക്സൈഡായി ഓക്സിലൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ശക്തമായ ഓക്സിഡന്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ. ഫെറോഫറിക് ഓക്സൈഡിന്റെ ഈ നേർത്ത പാളിക്ക് സ്റ്റീലിന്റെ ഉള്ളിൽ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കും. കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന താപനിലയും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (ഏകദേശം 350 ° C) നാട്ടുകാർ, ബ്രെയ്നിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഫെറോഫറിക് ഓക്സൈഡ് ഇരുണ്ട കറുത്തതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (550 ° C) ഓക്സിഡേഷൻ രൂപീകരിച്ച ഫെറോഫറിക് ഓക്സൈഡ് സ്കൈ ബ്ലൂ, ബ്ലെഞ്ച ചികിത്സ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. നീല ചികിത്സ സാധാരണയായി ആയുധ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം കറുത്ത ചികിത്സ സാധാരണയായി വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഇടതൂർന്നതും മിനുസമാർന്ന ഫെറോഫറിക് ഓക്സിഡിന് ആവശ്യമായ ഓക്സിഡന്റും ആവശ്യമാണ്. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ്, ത്രിസോദിലം ഫോസ്ഫേറ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ശക്തമായ ഓക്സിഡന്റ്. അത് നീലയായി മാറുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ ശക്തമായ ഓക്സിഡന്റ് ഉരുകുക, അത് കറുത്തതായി മാറുമ്പോൾ, അത് ഒരു ശക്തമായ ഓക്സിഡന്റിന്റെ ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക.

ഇലക്ട്രോപ്പിൾ

മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിലെ മറ്റ് മെറ്റൽ ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഫിലിംസ് ഇല്ലാത്ത ഒരു പാളി കോട്ട് ചെയ്യാനുള്ള വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്പിൾ. ക്ലോസ് റെസിസ്റ്റൻസ്, നാവോൺ പ്രതിരോധം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

2 തരം കറുത്ത പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്: ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗും ബ്ലാക്ക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്.

കറുത്ത സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

ഹാർഡ്വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരുതരം ഓക്സീകരണ സംസ്കരണ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ് ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് പ്ലെറ്റിംഗ്. സിങ്ക് രാസപരമായി സജീവവും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത് അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇരുണ്ടതാണ്. ഗാൽവാനിസിംഗിന് ശേഷം, സിങ്കിലെ ഒരു കെമിക്കൽ പരിവർത്തന സിനിമ മറയ്ക്കാൻ ക്രോമറ്റ് ചികിത്സിക്കുന്നത്, അതിനാൽ സജീവമായ ലോഹം നിഷ്ക്രിയ അവസ്ഥയിലാണ്, അത് സിങ്ക് ലെയറിന്റെ നിഷ്ക്രിയ ചികിത്സയാണ്. വിസിവേഷൻ ഫിലിം വൈറ്റ് സിങ്ക്), ഇളം നീല (ബ്ലൂ സിങ്ക്), ബ്ലാക്ക് ഡെസി മാർപ്പ് (കറുത്ത സിങ്ക്), ഗ്രീൻ സിങ്ക് (ഗ്രീൻ സിങ്ക്) മുതലായവയിലേക്ക് തിരിക്കാം.

സാധാരണയായി, ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലേറ്റിംഗ് ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് ഡിഗ്രീസിംഗ്-ക്ലീനിംഗ്-ദുർബലമായ ആസിഡിംഗ്-ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനിയൽ-ക്ലീനിംഗ്-ക്ലീനിംഗ്-ക്ലീനിംഗ്-സീലിംഗ് പെയിന്റ് ആണ്. ക്ലീനിംഗ്-ഡ്രൈയിംഗ്-സീലിംഗ് പെയിന്റ്.

കറുത്ത നിക്കൽ പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

സാധാരണയായി, ഇലക്ട്രോപ്പപ്ലേറ്റിംഗ് ബ്ലാക്ക് നിക്കൽ ഡിഗ്രിംഗ് ചെയ്യുന്നത് - ക്ലീനിംഗ് - ദുർബലമായ ആസിഡ് ആസിഡ് പ്ലേറ്റ് - സജീവമാക്കൽ - ബ്ലാക്ക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് - വൃത്തിയാക്കൽ - വൃത്തിയാക്കൽ - അരിഞ്ഞ പെയിന്റ് - സീലിംഗ് പെയിന്റ്.

കറുത്ത നിക്കൽ ബാത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച കറുത്ത നിക്കൽ കോട്ടിംഗിൽ 40-60% നിക്കൽ, 20-30% സിങ്ക്, 10-15% സൾഫർ, ഏകദേശം 10% ജൈവവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൂശുന്നതനായ കറുത്ത നിക്കൽ സൾഫൈഡിന്റെ സാന്നിധ്യമാണ് കറുത്ത നിറം കാരണം. പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ അടിഭാഗം ചേർത്തു, പ്രധാന ഫംഗ്ഷൻ പോസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് എളുപ്പമാക്കുകയും സ്ക്രൂവിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ഫംഗ്ഷൻ.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ഒരു ഇലക്ട്രിക് വയലന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള എതിർ വൈദ്യുത സ്വദേശികളുടെ ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന പ്രതിഭാസത്തെയാണ് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പരിഹാരത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കഷണങ്ങളായ ഒരു ബാഹ്യ ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിന്റെ ഉപയോഗമാണ് കറുത്ത ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് .ഒരു ഇലക്ട്രോഡുകളിലൊന്ന് കെ.ഇ. ഇലക്ട്രോഫോററ്റിക് കറുപ്പ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബ്ലാക്ക് പ്രോസസ്സ് ഒരു ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡിഗ്രെസിംഗ് - വൃത്തിയാക്കൽ - ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ് - ഇലക്ട്രോഫോററ്റിക് പെയിന്റ് - ഡ്രൈയിംഗ്. ഇത് അനോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിലേക്ക് തിരിക്കാം (അയോണൈസേഷന് ശേഷം റെസിൻ അയോണുകളായി മാറുന്നു), കാത്തോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് (ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിനു ശേഷം റെസിൻ പോസിറ്റീവ് അൺയോണുകളായി മാറുന്നു). പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് മികച്ച നിർമാണ പ്രകടനവും പരിസ്ഥിതിക്ക് കുറഞ്ഞ മലിനീകരണവും നിഷ്പക്ഷ സാൾട്ട് സ്പ്രേയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധവും 300 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്, ചെലവ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഡെക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്.

വെളുത്ത പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

സാധാരണ വെളുത്ത സ്ക്രൂകൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോപ്പിൾ നിക്കൽ, വൈറ്റ് സിങ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രോപിടിക്കുന്ന വെളുത്ത സിങ്ക്

വൈറ്റ് സിങ്ക് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

ഇലക്ട്രോപ്പിൾ ചെയ്യുന്ന വൈറ്റ് സിങ്ക് ഡിഗ്രെയിറ്റ്-ക്ലീനിംഗ്-ദുർബലമായ ആസിഡ് ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ-ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനിയൽ-ക്ലീനിംഗ്-വൈറ്റ് ഡെസിവേഷൻ-ക്ലീനിംഗ് ഉണക്കൽ ആണ്. ബ്ലാക്ക് സിങ്ക് സ്വത്ത് നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം അമിത സീലിംഗ് പെയിന്റ് ഇല്ലെന്നും പരിഹാരവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു നിറമില്ലാത്ത, സുതാര്യമായ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ചിത്രമാണ് വൈറ്റ് ഡെസിവേഷൻ, അതിനാൽ ഇത് ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ ക്രോമിയം, ബ്ലൂ സിങ്ക്, നീല സിങ്ക്, കളർ സിങ്ക് എന്നിവയേക്കാൾ മോശമാണ്.

വെളുത്ത സിൻസിന്റെ നാശത്തെ ചെറുത്തുനിൽപ്പ് വെളുത്ത നിക്കലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അതിന്റെ രൂപം വെളുത്ത നിക്കലിനേക്കാൾ ഇരുണ്ടതാണ്.

ഇലക്ട്രോപ്പ് ചെയ്യുന്നത് വൈറ്റ് നിക്കൽ

വെളുത്ത നിക്കൽ പ്യൂട്ടി പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

ഇലക്ട്രോപ്പറേറ്റിംഗ് വൈറ്റ് നിക്കൽ ഡിഗ്രിംഗ് ചെയ്യുന്നത് - വൃത്തിയാക്കൽ - ദുർബലമായ ആസിഡ് സജീവമാക്കൽ - ക്ലീനിംഗ് - ക്ലീനിംഗ് - നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് - വൃത്തിയാക്കൽ - വൃത്തിയാക്കൽ - അല്ലെങ്കിൽ മുദ്രയിടുന്നു - ഇലക്ട്രോപ്പിൾ ചെയ്ത വെളുത്ത നിക്കലും ഇലക്ട്രോപ്പേറ്റ് ബ്ലാക്ക് നിക്കലും അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്, സിങ്ക് സൾഫൈഡ് ചേർക്കാതെ, ഇലക്ട്രോപ്പേഷൻ ലായനിയുടെ സൂത്രവാക്യത്തിലാണ് വ്യത്യാസം.

മറ്റ് നിറം പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

നിറം പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ

മറ്റ് നിറങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും നീല സിങ്ക്, ഗ്രീൻ സിങ്ക്, നിറമുള്ള സിങ്ക്, ഡാക്രോമെറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നീല സിങ്ക്, ഗ്രീൻ സിങ്ക് എന്നിവയുടെ ഇലക്ട്രോപ്പിൾ പ്രക്രിയ ഏകദേശം വെളുത്ത സിങ്കിന് തുല്യമാണ്. തിയുരവ് ക്രോമിയത്തിന്റെ 0.5-0.6 മില്ലിമീറ്റർ / ഡിഎം 2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ചിത്രമാണ് ബ്ലൂ സിങ്ക്. അന്തരീത് പരിഹാരത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് അയോണുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതാണ് ഹരിത നിവാസികൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രീൻ ഫിലിം ക്രോമറ്റും ഫോസ്ഫേറ്റും ചേർന്നതാണ്.

നീല സിങ്കിന്റെ നാശത്തെ ചെറുത്തുനിൽപ്പ് വെളുത്ത സിങ്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പച്ചവിത്രത്വത്തിന്റെ പുനർനിർമ്മാണം നീല സിങ്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

കളർ സിങ്കിന് താരതമ്യേന നല്ല നാശത്തെ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. ഡെസിവേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്: ശുദ്ധിയുള്ളത് - വൃത്തിയാക്കൽ - 2% -3% നൈട്രിക് ആസിഡ് - ലൈറ്റ് ലൈറ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കാൻ - വൃത്തിയാക്കൽ - താഴ്ന്നത് - ബേക്കിംഗ് വാർദ്ധക്യം. വിനിവ സമയത്ത് വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില സ്ലോ ഫിലിം രൂപീകരണത്തിനും നേർത്ത വർണ്ണ സിനിമയ്ക്കും കാരണമാകും. പ്രധാന താപനില സിനിമ കട്ടിയുള്ളതും അഴിച്ചതുമാണ്, കൂടാതെ, മന്ദഗതിയിൽ ശക്തരാകില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഒരേ നിറം ലഭിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 25 ഡിഗ്രിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിബന്ധനയ്ക്ക് ശേഷം, ചിത്രത്തിന്റെ പശയും നാശവും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചുട്ടുപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

Dacroomet

സിങ്ക് പൊടി, അലുമിനിയം പൊടി, ക്രോമിക് ആസിഡ്, പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി മാന്യമായ വെള്ളം എന്നിവയുമായി പുതിയ തരത്തിലുള്ള വിരുദ്ധ കോട്ടിംഗാണ് ഡാക്രോമെറ്റ്. പ്രോസസ് ഫ്ലോ ജൈവ ലായകഭ്രാന്തി - മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് - സ്പ്രേ - ബേക്കിംഗ് - സെക്കൻഡറി സ്പ്രേ - ഉണക്കൽ.

നാവോൺ പ്രതിരോധം വളരെ നല്ലതാണെന്നതാണ് ഡാക്രോമെറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണം, പക്ഷേ കോട്ടിംഗ് ആകർഷകമല്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ.

വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റനറസ് നിർമ്മാതാവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, ബോൾട്ട് മുതലായവ, ഉൽപാദന ഫാസ്റ്റനറികളിൽ ഡോങ്ഷാവോയ്ക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ അവയിൽ വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടത്താനും കഴിയും. വലിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ വാങ്ങാനോ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളിലേക്ക് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാനോ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ DS- ഫുഡ്ഫെനഴ്സ് ഡോട്ട് അന്വേഷണത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് webdin@ds- ഫാലെൻഡേഴ്സ്.കോമിലിലേക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം.