2025-12-10
ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്കായി വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾഇന്നത്തെ ഉയർന്ന ഭാരമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്ടുകളിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ മുതൽ വ്യാവസായിക പ്ലാൻ്റുകൾ, പാലം സംവിധാനങ്ങൾ വരെ, ഈ ബോൾട്ടുകൾ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, ദീർഘകാല സ്ഥിരത, കടുത്ത സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ സുരക്ഷിതത്വം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്ന നട്ടെല്ലാണ്. അവയുടെ ദൃഢത, മികച്ച കത്രിക ശക്തി, ടോർക്ക് നിലനിർത്തൽ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ സ്റ്റീൽ-ടു-സ്റ്റീൽ കണക്ഷനുകളിലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ദൈർഘ്യവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, വിശ്വസനീയമായ വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളുടെ ആവശ്യകത കൂടുതൽ നിർണായകമാണ്. അവയുടെ സവിശേഷതകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഘടന, പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ശരിയായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.
ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത തീവ്രമായ ലോഡുകളും വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതികളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആറ്-വശങ്ങളുള്ള തല, ഉപകരണങ്ങളെ കൃത്യമായി പിടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, സുരക്ഷിതവും ഉയർന്ന ടോർക്ക് കണക്ഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബദലുകളേക്കാൾ അവ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം:
ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി:കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ഘടനാപരമായ സന്ധികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
മികച്ച ലോഡ് വിതരണം:ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഡിസൈൻ സമ്മർദ്ദം ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കാര്യക്ഷമത:സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ മുറുകെ.
1. ലോഡ് ആവശ്യകതകൾക്ഷീണം, നാശം, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം.
അന്താരാഷ്ട്ര എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ:ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കോഡുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക പദ്ധതികൾക്കായി ഘടനാപരമായ എഞ്ചിനീയർമാർ സ്ഥിരമായി വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഈ ഗുണങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ലളിതവും എന്നാൽ സാങ്കേതികവുമായ പാരാമീറ്റർ പട്ടിക ചുവടെയുണ്ട്. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉരുക്ക് ഘടന അസംബ്ലികൾ, വ്യാവസായിക എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്റർ പട്ടിക
| പരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ |
|---|---|
| വ്യാസം (ത്രെഡ് വലുപ്പം) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് / എൻഹാൻസ്ഡ് / ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി |
| ദൈർഘ്യ പരിധി | 40mm - 300mm അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
| മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് | കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ (40Cr, 35CrMo), സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ |
| ശക്തി ഗ്രേഡ് | 4.8 / 6.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 |
| ത്രെഡ് തരം | പൂർണ്ണ ത്രെഡ് / ഭാഗിക ത്രെഡ് |
| ഉപരിതല ചികിത്സ | ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റഡ്, ഡാക്രോമെറ്റ്, ജിയോമെറ്റ് |
| മാനദണ്ഡങ്ങൾ ലഭ്യമാണ് | അവിടെ 931/933, 4014/4017, Quemae 18. |
| കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ലെവൽ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് / എൻഹാൻസ്ഡ് / ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി |
| അപേക്ഷ | ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, പാലങ്ങൾ, ടവറുകൾ, യന്ത്രങ്ങളുടെ ഫ്രെയിമുകൾ |
ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, കാഠിന്യം പരിശോധന, ത്രെഡ് കൃത്യത പരിശോധന, ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി വിലയിരുത്തൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
ശരിയായ ബോൾട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ ദീർഘായുസ്സും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ ചുവടെ:
1. ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ
ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തികൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക. ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ഘടനകൾക്ക് സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 8.8 അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ളവ ആവശ്യമാണ്.
2. പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ
തീരദേശ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് നാശ പ്രതിരോധത്തിനായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
3. ഫിറ്റ് ആൻഡ് പ്രിസിഷൻ
ഹൈ-ഷിയർ കണക്ഷനുകൾക്കായി ഭാഗിക-ത്രെഡ് ബോൾട്ടുകൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. പൂർണ്ണ-ത്രെഡ് ഓപ്ഷനുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിത മേഖലകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
4. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് ഗാൽവാനിക് നാശത്തെ തടയുകയും സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കൽ
ISO, DIN, അല്ലെങ്കിൽ ASME മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കൊപ്പം വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുക.
ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ ബോൾട്ടിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ:
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്:ഔട്ട്ഡോർ, ദീർഘകാല നാശന പ്രതിരോധത്തിന് മികച്ചത്.
സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്:ഇൻഡോർ, മിതമായ പരിസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ഡാക്രോമെറ്റ്/ജിയോമെറ്റ്:മികച്ച ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രതിരോധം, തീരദേശ പദ്ധതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്:ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം, സാധാരണയായി വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശരിയായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തുരുമ്പ് തടയാനും ബോൾട്ട് പ്രകടനം നിലനിർത്താനും ദീർഘകാല പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഉരുക്ക് ഘടനകൾ കാറ്റ് ലോഡ്, താപ വികാസം, വൈബ്രേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരത പല തരത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു:
ഉയർന്ന ടോർക്ക് നിലനിർത്തൽ:കാലക്രമേണ അഴിച്ചുവിടുന്നത് തടയുന്നു.
മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം:ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദ ചക്രങ്ങളെ നേരിടുന്നു.
സ്റ്റീൽ-ടു-സ്റ്റീൽ കണക്ഷനുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക:ലോഡിന് കീഴിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിശ്വസനീയം:ക്രെയിനുകൾ, റെയിൽവേ സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
അവയുടെ ദൈർഘ്യം ഘടനാപരമായ സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മികച്ച പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ വിന്യാസംഅങ്ങനെ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ബോൾട്ടുകളുടെ തിരുകൽഒന്നുകിൽ മാനുവൽ പ്ലേസ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി.
വാഷറും നട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുംഉപരിതലത്തിലുടനീളം ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യാൻ.
പ്രാഥമിക ദൃഢമാക്കൽബോൾട്ട് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ.
അന്തിമ ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻഎഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കാലിബ്രേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരിശോധനയും പരിശോധനയുംകനത്ത ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള അന്തരീക്ഷം
സർട്ടിഫൈഡ് ടോർക്ക് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എല്ലാ കണക്ഷനുകളിലും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കരുത്ത് ഗ്രേഡുകൾ ബോൾട്ടിൻ്റെ വിളവും ടെൻസൈൽ കഴിവുകളും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു:
ഗ്രേഡ് 4.8:പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ കണക്ഷനുകൾ
ഗ്രേഡ് 6.8:ഇടത്തരം പദ്ധതികൾ
ഗ്രേഡ് 8.8:ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിലാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്
ഗ്രേഡ് 10.9 / 12.9:കനത്ത ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള അന്തരീക്ഷം
ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് എന്നാൽ ശക്തമായ പ്രകടനവും ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും അർത്ഥമാക്കുന്നു. ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് രൂപഭേദം, ബോൾട്ട് പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ കണക്ഷൻ അസ്ഥിരത എന്നിവ തടയുന്നു.
ഒന്നിലധികം മേഖലകളിൽ വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്:
വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം
ഹൈവേ, റെയിൽവേ പാലങ്ങൾ
സ്റ്റീൽ ടവറുകളും ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളും
പെട്രോകെമിക്കൽ, വ്യാവസായിക പ്ലാൻ്റുകൾ
കനത്ത യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം
ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ
ഓഫ്ഷോർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ
അവയുടെ വൈദഗ്ധ്യവും വിശ്വാസ്യതയും അവരെ ഒരു അടിസ്ഥാന ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.
പൊതുവായ ഉപഭോക്തൃ ആശങ്കകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള വിശദമായ ചോദ്യോത്തര വിഭാഗം ചുവടെയുണ്ട്.
1. സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്കായി ഏത് വലിപ്പത്തിലുള്ള വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഘടനാപരമായ ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ M16 മുതൽ M30 വരെയാണ്. M20, M24 എന്നിവയാണ് ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
2. എൻ്റെ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ശരിയായ സ്ട്രെങ്ത് ഗ്രേഡ് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?
ശക്തി ഗ്രേഡ് ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടലുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹെവി-ലോഡ് ബീമുകൾക്ക്, ഗ്രേഡ് 8.8 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നതാണ് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്. എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
3. ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്ക് ഏത് ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് നല്ലത്?
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ദീർഘകാല നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഡാക്രോമെറ്റ്, ജിയോമെറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ തീരദേശ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഉപ്പ് പ്രദേശങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണ്.
4. സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്കുള്ള വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകുമോ?
അതെ. പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യാസം, നീളം, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, കോട്ടിംഗ്, ത്രെഡ് തരം എന്നിവയെല്ലാം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരത്തിനായിസ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്കായി വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾവിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം, മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം, പ്രൊഫഷണൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ദയവായിബന്ധപ്പെടുക:
ഹെബെയ് ഡോങ്ഷാവോ ഫാസ്റ്റനർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.
നിങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറിയും നൽകുന്നു.